Этапы в 3д-модели.

1. Прорисовка. Для этого существует много программ, мы используем несколько, т.к., увы, еще не придумали платформу со всеми необходимыми нам функциями. Например, опалубки мы рисуем в инженерных программах, где важны точные размеры. Как видите, у каждой программы свои принципы построения моделей. На прорисовку могут уйти сутки. Это самый важная ступень, основа основ. Многие используют уже готовые модели, но когда они открывают их в программе, то обнаруживают недочеты, которые встречаются в 80% случаях.

   

2. Проверка печати нарисованной модели в нескольких программах (не путать с программами в пункте 1). Зачастую, чтобы модель могла правильно напечататься ее нужно прогнать через несколько программ (слАйсеры), так сказать отфотошопить. Мы используем различные слайсеры: для фотоплимерной 3д-печати и 3д-печати принтера с экструдером. Для каждой модели подбирается индивидуальное качество и скорость печати, сопло и многие другие параметры. Некоторые экземпляры нуждаются в дополнительных поддержках или подложках, дабы модель не отвалилась и не отлипла в процессе печати.

   

3. Настройка принтера перед печатью: выравнивание и чистка стола, его обработка раствором для лучшей адгезии модели, выбор и замена пластика, сопла. Периодически механизмы принтеров изнашиваются и требуют замены. Что касаемо фотополимерной (смольной) печати: подготовка смолы, ее залив в ванну и ее отмывка после завершения работы. Со смолой нужно работать в перчатках и в маске. Не застывшие фотополимеры опасны для здоровья могут вызывать раздражения дыхательных путей и ожоги на коже. Готовое изделие БЕЗОПАСНО для здоровья!

   

4. Печать. Некоторые ошибочно полагают, что 3д-печать аналогична печати на лазерных принтерах, которыми пользуются в офисах. Это далеко не так. Во время 3д-печати может отключиться свет, забиться сопло, что приводит к дырам в модели или наоборот капнуть пластик, в этом случае вся модель в дальнейшем может покоситься. Если же говорить о фотополимерной печати, то тут ситуация еще более интересная, в этом случае возможны: разрыв слоев, отрыв модели от стола, недозасветка, паразитная засветка и др. Конечный результат процесса виден только после завершения работы принтера, т.к. делает он это в ванне и область фотополимерной печати не видна.

   

5. Постобработка. После печати остаются волоски от пластика, поддержки, подложки. Все это требует удаления и заточки. Здесь мы используем дример с различными насадками. Далее происходит обработка пластика раствором (порой в несколько этапов) для лучшего скольжения и придания прочности. Модель, созданная на смольном принтере, требует трехэтапного очищения и засветки в 2 раза.

   

Итак, резюмируя все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: 3д-печать - это сложный процесс, состоящий из тесно взаимосвязанного алгоритма действий, требующий терпения и первоначальных финансовых вложений. Если вы тоже хотите заняться 3д-печатью, то рекомендуем для начала научиться рисовать и подготавливать модель к печати. Мы, например, первые полгода работы учились рисовать, параллельно 3 месяца оттачивали качество печати, еще 2 месяца искали и пробовали различные способы постобработки моделей.